Русская версия English version 
О компанииПроектыКаталогПартнерыКонтакты
поиск 
Топология Измерение Маркировка Идентификация Автоматизация
КАТАЛОГ
Наши проекты

КОНТАКТЫ
Главная / Проекты

Проекты

<страница 1> | <страница 2>
Типовая автоматизированная система учета и контроля загрузки шихты

Типовая автоматизированная система учета и контроля загрузки шихты

Основная задача данной системы – контроль точности набора компонентов шихты по массе и учет фактически набранных компонентов.

Компоненты для шихтовки последовательно набираются в шихтовочный ковш в соответствии с заданием на шихтовку, после чего содержимое ковша высыпается в плавильную печь.

Задание на шихтовку представляет собой список значений веса каждого компонента шихты, номер шихтовочного ковша, в который необходимо загрузить компоненты и номер печи, в которую необходимо выгрузить содержимое ковша.

Для правильного дозирования компонентов шихты необходимо производить взвешивание непосредственно при их загрузке в ковш. Для этого на крюк подъемного крана подвешиваются электронные крановые весы EHP, а к ним подвешивается шихтовочный ковш. Весы отображают вес загружаемого компонента в реальном времени, благодаря чему можно максимально точно произвести его дозировку.

Для учета и контроля выполнения шихтовочных заданий оператор, производящий шихтовку, обеспечивается пультом-терминалом «DataBoxRC», на котором производятся операции учета и контроля процесса шихтовки.

Терминал «DataBoxRC» оборудован телеметрическим радиоканалом связи с весами и с компьютером сбора и обработки данных.

Автоматизированная система учета и контроля разливки жидкого металла

Основная задача данной системы – контроль разливки жидкого металла в формы по массе и учет фактически залитого металла.

Для учета и контроля выполнения разливочных заданий оператор, производящий разливку, обеспечивается пультом-терминалом «DataBoxRC», на котором производятся операции учета и контроля процесса разливки.

Терминал «DataBoxRC» оборудован телеметрическим радиоканалом связи с крановыми весами и с компьютером сбора и обработки данных. Перед началом работы оператор получает по радиоканалу список разливочных заданий (Компьютер подготавливает разливочные задания, и они загружаются в терминал). Задание на разливку содержит номер разливочного ковша, номер миксера, из которого необходимо взять металл, вес металла, список литьевых форм и значения веса для заливки в каждую из них. После этого оператор приступает к выполнению заданий. После завершения задания терминал «DataBoxRC» создает отчет о завершенном разливочном задании и передает его по радиоканалу в компьютер, где этот отчет сохраняется в базе данных.

Система может быть модифицирована под специфические нужды предприятия.

 

Автоматизированная система учета слябов на участке методических печей

Система построена на основе мобильных радиотерминалов DataBoxRC-03 для автоматизации взвешивания и учета слябов, проходящих через склад металла участка с автоматической передачей информации в цеховую базу данных. Система позволяет оперативно контролировать прохождение металла через склад.

Бункерные весы с встроенной весоповеркой

Бункерные весы с встроенной весоповеркой

В технологической линии подачи агломерата, в условиях ограниченного пространства, организовать взвешивания агломерата.

В скиповой яме доменной печи установлены бункерные весы ВБВ-20 (производство «ИнтерВес», Россия). Отличительная особенность данных бункерных весов - повышенная надежность работы. Весы оборудованы сдвоенной весовой системой и встроенной весоповеркой. Подъем гирь встроенной весоповерки осуществляется домкратом с малогабаритной гидростанцией на раме весов. Управление весоповеркой дистанционное, с АРМ весовщика.

<страница 1> | <страница 2>
На главнуюО компанииПроектыКаталогПартнерыКонтакты© 2007-2018 InterVes